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中频煨弯

作者:重庆法兰|重庆管件     时间:2019-06-28
中频煨弯
  钢管中频煨弯方法:
 
  该方法特别适用于超长大直径高强钢管的现场煨弯。为了达到以上目的,本发明提供的该种钢管中频煨弯方法,包括以下步骤:
 
  步骤一、将待弯制加工的钢管作标线,标线为0°、90°、180°、270°四根径向线 及站线,钢管径向线及站号线的目的在于为后续工序的部件装配、节段预拼装、检验等提供 标记线,标线完成后,将其吊上胎架,使其180°径向线与胎架纵向中心线相吻合,钢管两端 口内侧设置米字形临时支撑,防止管口变形;
 
  步骤二、画好加热带,加热带宽约40mm,应上宽,向下逐步减窄,间距约400mm(此 数据仅供参考,施工中可适时调整),钢管加热从两端向中心逐渐展开,同时,注意加热带 应避开钢管环缝;
 
  步骤三、布置液压千斤顶,液压千斤顶应设置在胎架中心处,千斤顶下与钢管间应 设置一块与钢管外径吻合的弧形垫板,以保证该处的钢管圆度;
 
  步骤四、钢管加热及加力弯制工艺,由两套中频感应加热系统的感应加热圈分别 从钢管两端向中心逐渐展开加热,同时,控制液压千斤顶逐步加压,操作中,控制好加热与 加压的节奏,采用红外温度测量仪监测控制加热温度在加热试验确定的温度区间,加热后 空气自然冷却;
 
  步骤五、当钢管自两端向中心逐渐加工过程中,在底部不断测量各点的拱度值是 否到位,如发现局部有不到位的现象,应立即停止加压并在该折角点增加加热点;
 
  同时,利用胎架上已标明的弯管水平检验钢丝测出弦管上各交点(180°或0°径向线与站线)间拱 度差,对照理论值检验各区域是否加工到位,依据此方法,直至完成该段弦管曲线成形。

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