管件的种类有很多，弯头也是属于管件的一种。接下来跟随
重庆管件良优厂家的小编来了解一下热压弯头的性能优势。
热压弯头是通过热压工艺制成的一种弯头，是一种管件。 正火可以消除从共析热压弯头中除去的网状渗碳体。 规范化次共晶热压弯头可以细化晶格并改善综合机械性能。 以较低的要求对肘进行正火处理替换淬火过程更经济。
热推成型
热推弯头成型工艺使用特殊的弯头推压机，型芯模具和加热装置，使套在模具上的毛坯被推压机向前推动。 运动过程中被加热，膨胀和弯曲的过程。
热推弯头的变形特性是根据金属材料塑性变形前后的恒定体积定律确定管坯的直径。 所使用的管坯的直径小于弯头的直径，并且坯的变形过程由心轴控制。 压缩金属在内弧处流动并补偿由于直径膨胀而变薄的其他部分，从而获得具有均匀壁厚的弯头。
热推弯头成型工艺具有外形美观，壁厚均匀，连续运行的特点，适合批量生产。 因此，它已经成为碳钢和合金钢弯头的主要成形方法，并且也被用于某些场合。正在形成不锈钢弯头的规格。
成型过程的加热方法包括中频或高频感应加热（加热环可以是多个或单个），火焰加热和反射炉加热。 所使用的加热方法取决于成型产品的要求和能量状况。
冲压
冲压弯头是无缝弯头批量生产中使用的第一个成型工艺。 在生产常用弯头时，已被热推或其他成型工艺所取代。 但是，在某些规格的弯头中，由于产量小，壁厚太厚或太薄。
如有特殊要求，该产品仍在使用中。 弯头的冲压和成型采用外径与弯头相同的管坯，并通过压力机将其直接压入模具。 在冲孔之前，将管坯放置在下模上，将内芯和端模装入管坯中，上模向下移动以开始挤压，并且弯头是由外模和金属模的约束而形成的。 内模的支撑。 与热压工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者。 冲压弯头的外圆弧在成型过程中处于拉伸状态，其他部分没有多余的金属来补偿，因此外圆弧的壁厚减小了约10％。 但是，由于其适合单件生产且成本低廉，因此冲压弯头工艺主要用于小批量和厚壁弯头的制造。
热压弯头
热压弯头分为冷冲压和热冲压。 通常，根据材料特性和设备性能选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头
冷挤压弯头的成型过程是使用特殊的弯头成型机，将管坯放入外模具中，然后将上，下模具合上，推入， 管坯沿着内模和外模保留的间隙移动，以完成成型过程。
通过内，外模具的冷挤压工艺制造的弯头外观漂亮，壁厚均匀，尺寸偏差小。 因此，该方法通常用于形成不锈钢弯头，特别是薄壁不锈钢弯头。 此过程中使用的内部和外部模具要求很高的精度； 对管坯壁厚偏差的要求也很严格。
其他成型方法
除了以上三种常用的成型工艺外，无缝弯头成型还采用了将管坯挤压到外模，然后通过管坯成型工艺的方法。 但是，该过程比较复杂，操作麻烦，并且成形质量不如上述过程，因此很少使用。
