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重庆管件厂家浅谈弯头核级管件制造的主要工艺

作者:重庆法兰|重庆管件     时间:2020-11-12
  重庆管件厂家浅谈弯头核级管件制造的主要工艺
  
  (1)对焊管件的制造工艺。
  
  1.对焊控制管件的制造工艺。 进料→原材料检查→落料→成形(冷挤压成形,热压成形,中频推压)→热处理→力学性能检查→酸洗钝化(不锈钢); 塑料喷丸(碳素钢)→研磨→沟槽加工→无损检查→标记→成品。
  
  2.板管件的制造工艺。 进料→原材料检查→整平→落料→冲压成型→二次切割以产生断裂→焊接组件→成形→热处理→成形喷丸强化→研磨→凹槽加工→无损检查→成品检查→标记→成品 。
  
  3.锻造管件的制造过程。 进给→锯切和切割→锻造(模锻)→热处理→机加工→酸洗钝化(不锈钢)→标记→成品。
  
  (2)重要制造过程步骤的介绍。
  
  1.冷弯管件。 冷挤压成型分为液压冷成型和非液压冷成型。 液压冷成型通常是使用液压油挤压优质钢管以制造管件的过程。 液压冷成型工艺主要用于制造1/2“ -30”三通和异径三通。 非液压冷成型通常是使用惰性气体挤压优质钢管以制造管件的过程。 该工艺主要用于制造1/2“ -30”弯头,1/2“ -24”异径管和管帽。 冷挤压成型工艺的特点是,挤压管配件的尺寸准确且表面光滑。 目前,我国研制的冷挤压零件的尺寸精度一般为8-9,不需要加工,只需要少量加工即可。 同时,冷挤压管件还节省了原材料,管件的加工效率也很高。 冷挤压零件的材料利用率通常可以达到80%以上。 通过冷挤压生产管件的效率可以比切割生产高出数倍,数十倍甚至数百倍。
  
  2.热成型管件。 热成型管件是在加热管后,用专业设备加工,然后加热到临界温度以上,经过一段时间的保温后,放入淬火剂中,使温度突然降低,制成的。 通过一种比临界冷却速率大的快速冷却方法。 该方法主要用于制作肘部。 制造工厂中常用的无缝弯头成型工艺包括热推和热挤压。 因为碳钢的碳含量比不锈钢高,所以强度和硬度较高,而塑性和韧性较低。 因此,热成型工艺通常用于碳钢管零件的成型。 核级碳钢管配件使用的主要材料是A42AP,AE250B1,P265GH,P280GH和TU42C。  A42AP材料主要用于制造锻造管件,并且需要满足RCC-M中M1122相关章节的要求。  AE250B1主要用于制造核三级管件,并且需要满足RCC-M中M1151的相关章节的要求。  P265GH可用于制造核二次和三次管道配件。 两种碳钢材料P280GH和TU42C用于制造核二次管配件。 以上三种材料必须满足RCC-M中M1149相关章节的要求。
  
  3.焊接和制造管件。 焊接管配件是通过将钢板压制成形然后焊接而制造的管配件。 焊接管件的特征是制造成本低,并且可以制造大直径和薄壁管件。
  
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